El cliente

Uno de los principales grupos internacionales de embotellado de cerveza, con una de las mayores plantas del mundo dedicadas a la producción y exportación hacia los Estados Unidos, emprendió un proyecto de optimización de sus líneas de vidrio desechable.
La planta, con una capacidad productiva de aproximadamente 20 millones de hectolitros anuales, representa un centro estratégico para marcas de cerveza premium destinadas al mercado norteamericano.

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¿Cuáles eran las necesidades del cliente?

La empresa necesitaba:

  • Optimizar tres líneas de vidrio de alta velocidad (148 000 bph en la llenadora), desde la salida del pasteurizador hasta la empacadora existente.
  • Mejorar la calidad del producto mediante la incorporación de sistemas de inspección para detectar cuerpos extraños en botellas ya llenadas y tapadas.
  • Sustituir el software de los alineadores sin presión con una versión más actualizada y confiable.

Actualizar el sistema de secado de los envases antes del envasado primario y secundario.

Una colaboración exitosa — ¿qué hicimos?

El proyecto comprendió:

  • El suministro e integración de nuevas cintas transportadoras de botellas con las ya presentes en la línea.
  • La realización de un nuevo tablero de automatización y software de gestión.
  • La instalación de tres inspectores para cada ramal de línea, con gestión por software del alineado de las botellas de flujo masivo a línea individual.
  • La sustitución de los antiguos secadores por modelos de nueva generación, más eficientes y con mejor desempeño.

La implementación de un sistema avanzado de secado de envases.

Los resultados

El proyecto se completó respetando los tiempos de parada de planta y de ramp-up establecidos, alcanzando la prueba final de las líneas con máxima eficiencia.
 Gracias a la mejora de los procesos, la empresa obtuvo un incremento en la calidad del producto y en la continuidad operativa.

 El éxito de la intervención llevó al cliente a solicitar el mismo upgrade para otras siete líneas de producción.

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