Propositions

PASTEURISATEURS

 

Le tunnel de pasteurisation qu'on va proposer est entièrement en acier inox AISI 304 et il est supporté par des tubulaires à section carrée qui forment la structure principale de la machine où on va installer tous les composants de la machine même.

La partie inférieure est équipée par portes pour permettre un rapide démontage des collecteurs, des gicleurs et un entretien facile.

Dans la partie inférieure il y a la cuve avec tôle pour l’échappement d’eau.

Chaque cuve est fournie d’un écoutille pour les inspections du nettoyage, d’une vanne pour le vidange rapide, d’un tuyau pour le trop plein et double filtres pour protéger les pompes.

Les pompes sont en fonte avec vanne réglage de débit et elles alimentent les gicleurs installés sous le toit. Les gicleurs en acier inox sont fixés par joint de fixation.

A l’intérieur du tunnel il y a un convoyeur en matériel plastique contrôlé par motoréducteur pour le convoyage des produits. Ce convoyeur glisses supérieurement sur tubes en acier inox et dans le retours sur rouleaux en acier inox.

Les pignons d’entrainement et de renvoi sont installés sur arbres à section carrée en acier galvanisé.

Le pasteurisateur est équipé des pieds réglables en hauteur pour faciliter son positionnement.

Caractéristiques générales

  • Structure en tôle et tubulaires en acier inox AISI 304
  • Convoyeur en matériel plastique avec peignes de transfert
  • Cuve en acier inox AISI 304 avec pompe en fonte
  • Double filtre en aspiration pour les pompes
  • Thermomètres et manomètres en acier inox sur chaque pompe
  • Tuyaux porte-gicleurs en acier inox AISI 304 
  • Gicleurs nébuliseurs en acier inox
  • Réglage automatique des températures
  • Moteur SEW contrôlé par convertisseur de fréquence
  • Réchauffage par échangeur de chaleur et arrosage direct de la vapeur
  • Réchauffages par arrosage direct de la vapeur dans la cuve (pour 1ère, 2ème zone de réchauffa
  • Réchauffages par échangeurs de chaleur (pour zone de pré-pasteurisation et pasteurisation) .
  • Machine réalisée en neuf modules  
  • Alarme visuel et sonore pour erreur température dans chaque cuve
  • Armoire électrique climatisé en acier inox, chemins de câble en acier inox type cablofil et câbles FROR
  • Echange des signaux avec les machines de la ligne par signaux digitales et analogiques

Composants standards de la machine:

  • Contrôle de la machine par automate Siemens
  • Panneau operateur Siemens 5,7’’ monochromatique
  • Composants électriques: Siemens – Schneider – Omron – Weidmuller – Wohner
  • Pompes: Lowara – Ebara
  • Motorisations: SEW – Bonfiglioli – Motovario
  • Tapis et chaines: Rexnord – MCC – Regina
  • Composants pour eau et vapeur : Spirax – Smc – Rada – Omc – Omal – Honeywell
  • Composants pneumatiques : Bosch – Smc 
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